1 De inkt die nodig is om de pers te bereiden
Kies de inkt, controleer de PH-waarde van de inkt, de viscositeit en de fase om aan de norm te voldoen. Als uw PH-waarde-aanpassing de vorige rode PH-waarde is ingesteld op 9 en de achterste overdrukkleur blauw PH is ingesteld op 8, dus het effect van overdrukken is dat blauw niet rood kan bedekken, het overdrukeffect is slecht. Dezelfde viscositeit is een van de meest kritische factoren om de afdrukkwaliteit te regelen, plakkerig door de hoge zal verschijnen afdrukken is niet duidelijk, de-inkt en andere fenomenen, dus vergeet niet te detecteren. Controleer de kleur niet, inkt is verkeerd en maak de inkt vervolgens schoon, verliest 2 kg inkt en besteed ongeveer 15 minuten aan tijd om inkt te verwisselen. Na het bekijken van het schema van de geprinte edi-on productie, laat het personeel de inkt die nodig is voor de dag ophalen en op de werkplaats plaatsen. Roer vóór de machine de inkt en vervolgens de productie van de inktcyclus.
2 Maak de vereiste drukpers gereed
In ons afdrukproces wordt vaak geconstateerd dat de afgedrukte versie niet op de machine staat of dat de slijtage van de drukplaat de niet-afdrukbare situatie veroorzaakte, wat resulteerde in het vervangen van de orderafsluiting. Elke keer leidt dit tot 30 minuten verspilling en elke reinigingsinkt is minimaal 2-4 kg inkt. Dus hoe overwin je dit?
(1) versie van het kamerpersoneel in overeenstemming met het productieschema om de gedrukte versie te nemen, verzonden naar de drukpers.
(2) Neem eerst de versie van het personeel van de print edifgy basistest, zoals de tekst correct is.
(3) Controleer de lay-out op vlekken of slijtage, enz., En stuur het dan naar de machine en controleer of het afgedrukte nummer correct is.
3 Kartonnen voorbereiding
In het afdrukproces, het afdrukken, inkt op de machine, bleek dat het karton niet naar buiten kwam, wat ertoe leidde dat de machine eenmalige wasinkt verwisselde, dergelijke dingen gebeuren van tijd tot tijd. De volgende suggesties zijn ter referentie en kunnen worden gebruikt om soortgelijke problemen te voorkomen.
1) Controleer eerst of het karton is geproduceerd, om te voorkomen dat de plaat goed hangt maar geen fenomeen van kartonnen afdrukken.
2) Volgens het productieschema, het kammen van de noodzaak om karton te produceren.
Samenvatting: Als we dit op deze drie gebieden kunnen doen, verminderen we onze uitvaltijd op locatie met 20%. Alleen in de details van de besturing kan de efficiëntie van de drukpers geleidelijk worden verbeterd.
